3.1無接頭多孔帶由特殊制成，并可根據所紡纖維定制經緯密度，經特殊后加工處理，具有無接頭、光滑耐磨、防靜電、均勻穩定等特點；采用先進的切割工藝，確保尺寸穩定一致，運行平穩不變形。配套的輸出皮輥裝置可積極控制纖維，特殊設計確保加壓恒定，并不受皮輥直徑變化影響，減少整機錠差。
3.2負壓異形管為鋁合金材料一次拉制成型，特殊的表面處理保證了極低的磨擦系數以及耐磨特性，并可制成不同形狀的吸氣槽適應不同纖維的紡制；內部光潔不掛花；為保證各聚集斜槽的負壓值保持一致，除增大主風道橫截面積外，變頻控制的集棉高壓風機，可根據所紡支數需要的負壓值的不同，通過變頻進行調節，確保車頭車尾各吸口的負壓均在最佳工藝要求范圍內，保證良好的聚集效果。
3.3紡紗專件均選用國內外優質產品：配置SKF搖架及上羅拉軸承；采用“同和”高精度無機械羅拉；選用瑞士Bracker鋼領鋼絲圈；進口西格林錠帶及主傳動平皮帶，并配有往復式吹吸風裝置。
3.4自動化程度極高的緊密紡管理系統。A、彩色觸模屏作為人機界面，通過觸模屏輸入工藝參數和顯示整機運行狀態，如粗紗定量、總牽伸倍數、捻度、成形高度、紡紗長度等，可免除繁瑣的工藝計算及齒輪搭配，并可保存十套紡紗工藝參數，大大減少了改換品種時保全的工作量。B、主電機采用有先進磁通矢量控制方式的變頻驅動，實現在線自動調整功能。根據工藝要求自動完成錠子運轉曲線控制，將一落紗分為10個紡紗段，并可根據小、中、大紗不同的紡紗張力設定不同的錠速，減少細紗斷頭。C、采用電子凸輪取代原鋼領板升降凸輪，電子凸輪數據由PLC計算并控制相應的伺服驅動器，可以很方便地調整管紗成形。D、可進行紡紗過程人工干預，能自動提供故障報警，并可提供工廠聯機網絡接口，方便對生產過程實施監控。
我公司從2004年元月份開始使用日發RFCS510緊密紡細紗機，分別紡制了C40S、C60S、C80S等品種，通過對成紗主要指標進行同粗紗對比，試樣在相對濕度65±2%、溫度202-C條件下平衡24小時，使用長嶺YG-136型條干均勻度儀和長嶺YB-172型毛羽儀進行測試對比，結果見表一'：表一品種機型條干細節粗節棉結毛羽毛羽CV%強力cN單強CV%千錠時斷頭普通環錠紡緊密紡普通環錠紡緊密紡普通環錠紡緊密紡從表一可以看出，日發RFCS510緊密紡細紗機與普通環錠紡機相比：（1）條干CV%、細節、粗節、棉結都有所改善。（2）3mra以上毛羽明顯減少。（3）成紗強力明顯提高。（4）千錠時斷頭明顯減少。
緊密紡紗的織造效果分別對使用C40S、C60S、C80S緊密紡紗與使用同支數普通環錠紡紗的同品種在整經、漿紗、織造過程的測試數據進行對比。品種規格為C40X40 133X86 104〃直貢、173X15663"防羽布，對比結果見表二：表二品種63〃80S防羽布普通環錠紡緊密紡普通環錠紡緊密紡普通環錠紡緊密紡整經斷頭（根/百根。萬米）上漿率布機效率下機一等品率織疵匹分（分/匹）從表二可以看出，無論C40S、C60S還是C80S，使用緊密紡紗與使用普通環錠紡紗相比：（1）整經斷頭低；（2）上漿率平均可降低2%左右；（3）布機效率可提高3%左右；（4）下機一等品率有不同程度的提高；（5）織疵匹分下降。
結語：由于緊密紡紗減少了成紗毛羽，提高了紗線強力，因此，它為后道工序加工的順利進行提供了良好的條件。整經斷頭減少，上漿率降低，布機效率、下機一等品率提高，織疵匹分下降，織成的織物外觀光潔、手感滑爽，具有較強的絲質感，因而無論產質量還是產品品質都得到了提升。同時通過RFCS510緊密紡的生產實踐，我們也看到了國產緊密紡細紗機已經-284-進入了國際先進水平行列。近幾年許多紡織企業紛紛投入大量資金購買國外緊密紡紗機或在國產細紗機上進行改造。但是隨著國產緊密紡細紗機的不斷涌現，我們相信在不久的將來，以RFCS510緊密紡細紗機為代表的國產緊密紡細紗機，不僅在價格上而且在質量上會超躍國外緊密紡設備，同時在技術上也會以先進的紡紗技術來振興中國的紡織工業。
【前端技術】運用緊密紡紗技術、開發高品質產品的生產實踐
