丙綸 BCF 紡絲機工藝流程！
丙綸 BCF 紡絲機用于生產膨體連續長絲，其工藝流程復雜且精細，各環節緊密相連，共同決定產品質量與性能。
原料準備：優質的聚丙烯（PP）切片是起始點。這些切片需具備高純度，無雜質、黑點等缺陷，因為即使微小雜質也可能在紡絲時造成噴頭堵塞或影響絲質。為確保質量，切片常來自大型、信譽良好的石化企業。在投入使用前，要通過干燥處理去除水分，水分殘留會使聚丙烯在高溫下發生降解，降低纖維強度。通常采用熱風循環干燥設備，將切片在特定溫度（如 80 - 100°C）下干燥數小時，使含水率降至極低水平（一般低于 0.05%）。同時，依據產品需求，會添加各類添加劑，如抗氧化劑防止纖維在加工和使用中老化，光穩定劑增強抗紫外線能力，色母粒賦予纖維顏色。添加劑經精確計量后，與干燥好的聚丙烯切片在混合設備中充分混合均勻，保證在后續紡絲過程中均勻分散，為纖維提供預期性能。
熔融擠出：混合均勻的原料進入螺桿擠出機。螺桿在電機帶動下高速旋轉，通過螺紋將原料向前推送。在這過程中，螺桿外部的加熱器對原料加熱，使其溫度逐步升高至聚丙烯熔點以上（一般在 180 - 230°C），聚丙烯切片逐漸熔融成為黏流態熔體。螺桿特殊的結構設計，如漸變的螺槽深度和壓縮比，能對熔體施加剪切力，使其進一步混合均勻，并提高熔體溫度均勻性。熔體在螺桿的推動下，被擠出機的機頭壓入熔體管道，此時熔體壓力可達 10 - 20MPa，以穩定流速進入后續環節。
過濾：從擠出機出來的熔體中可能含有未熔融的顆粒、機械雜質等，若不除去會嚴重影響紡絲質量，導致噴頭堵塞、絲條斷頭。因此，熔體進入紡絲泵前需通過精密過濾器。過濾器多采用多層不銹鋼濾網，濾網目數通常在 100 - 500 目之間，具體依產品要求而定。雜質被濾網攔截，清潔的熔體則順利通過，保障紡絲過程的穩定進行。隨著生產進行，濾網上雜質逐漸積累，會增加熔體通過阻力，當壓力差達到設定值時，需及時更換或清洗濾網，以維持正常生產。
計量泵送：經過濾的熔體進入紡絲泵。紡絲泵是高精度計量設備，其齒輪精密嚙合，通過精確控制齒輪轉速，將熔體定量、穩定地輸送至噴絲板。泵的轉速與熔體流量成線性關系，可依據所需絲條規格精確調節，保證各噴絲孔擠出的熔體流量一致，使紡出的絲條粗細均勻。例如，生產較細的 BCF 絲時，泵轉速相對較低，以控制較小的熔體流量；生產較粗絲條時，則提高泵轉速。
噴絲成形：熔體由紡絲泵送至噴絲板，噴絲板是紡絲的核心部件，上面分布著眾多微小噴絲孔，孔的形狀、大小和排列方式決定絲條的截面形狀與纖度。常見噴絲孔為圓形，生產異形纖維時則采用特殊形狀噴絲孔，如三角形、三葉形等。熔體在壓力作用下從噴絲孔擠出，形成細流。剛擠出的熔體細流處于黏流態，在空氣中受冷卻作用，溫度迅速降低，開始固化形成初生纖維。此時纖維強度低，需小心引導，避免斷裂。
拉伸：初生纖維強度低、結晶度低，需拉伸處理提高性能。拉伸在多級拉伸裝置上完成，一般包括預熱拉伸和主拉伸階段。在預熱拉伸區，纖維通過加熱裝置（如熱板、熱輥）被加熱至接近聚丙烯玻璃化轉變溫度（約 100 - 120°C），此時纖維塑性增加，易于拉伸。隨后在主拉伸區，纖維在多組拉伸輥的作用下被逐步拉伸，拉伸倍數通常在 3 - 8 倍之間。拉伸使纖維分子鏈沿纖維軸向取向排列，結晶度提高，從而顯著增強纖維的強度、耐磨性等性能，同時纖維直徑變細，達到所需規格。
加捻（可選）：對于某些需要特定性能的丙綸 BCF 產品，拉伸后會進行加捻。加捻通過加捻器實現，使纖維圍繞自身軸線旋轉，纖維間相互纏繞，增加纖維抱合力，提高纖維的整體性與強度，改善其加工性能和織物風格。加捻程度用捻度表示，即單位長度內纖維的捻回數，可根據產品用途調整，如用于織造地毯的丙綸 BCF 絲，會依據地毯的耐用性、手感等要求控制合適捻度。
膨化變形：這是丙綸 BCF 紡絲區別于普通紡絲的關鍵步驟。拉伸或加捻后的纖維進入膨化變形裝置，常見為熱空氣變形法。纖維在高速熱空氣流（溫度一般在 180 - 220°C）作用下，部分纖維發生彎曲、卷曲，形成螺旋狀、波浪狀等三維卷曲形態，賦予纖維膨松性和彈性。熱空氣流速、溫度以及纖維在變形區內的停留時間等參數，對纖維的卷曲效果和膨松度有重要影響，需精確控制以滿足產品性能要求。例如，用于制作保暖織物的丙綸 BCF 絲，需要較高的膨松度和彈性，就要適當調整變形參數。
冷卻定型：經過膨化變形的纖維仍處于高溫、高彈狀態，需冷卻定型以固定卷曲形態和纖維結構。纖維通過冷卻裝置，如冷風通道或水冷裝置，快速降溫至室溫，使纖維內部分子鏈段固定，卷曲形態穩定下來。冷卻過程要均勻、迅速，避免纖維因冷卻不均產生內應力，影響產品質量。冷卻后的纖維還需進行適當的張力調整，以消除加工過程中產生的殘余應力，保證纖維在后續卷繞和使用過程中的穩定性。
卷繞：最后，經過冷卻定型的丙綸 BCF 纖維由卷繞機卷繞成筒子。卷繞機配備精密的張力控制系統和卷繞機構，保證纖維以均勻的張力、穩定的速度纏繞在筒管上，形成緊密、整齊的卷裝。卷繞張力對纖維質量影響很大，張力過大，纖維易被拉斷或產生內應力；張力過小，卷裝松散，影響后續加工。卷繞速度依據纖維規格和生產效率確定，一般在 500 - 1500 米 / 分鐘。卷繞完成的筒子作為成品，經質量檢測合格后，即可包裝入庫，進入后續銷售和應用環節。
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